雙金屬堆焊管是用于工程磨損嚴重部位，內(nèi)部加有一層層的復(fù)合管道，起到節(jié)能減排、、作用的復(fù)合管道。根據(jù)磨損工況的不同，對管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯陶瓷管道(襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等);合金管;龜甲網(wǎng)管件;鋼橡管;鋼塑管;鑄石管;自蔓延復(fù)合管道;稀土合金管等。陶瓷復(fù)合管道與傳統(tǒng)的鋼管、合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。管道外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層達HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質(zhì)合金，比碳鋼管高20倍以上。管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

雙金屬堆焊管有以下兩種：

1、消失模真空吸鑄復(fù)合工藝

采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成內(nèi)襯模型并裝入鋼管內(nèi)，經(jīng)涂料

烘干、造型，在抽真空狀態(tài)下高溫澆筑高合金材料;所料泡沫受高溫作用分解氣化消失并被合金液原位取代，冷卻凝固后形成外層為鋼管內(nèi)層為高合金的雙金屬復(fù)合管。

2、自動離心澆鑄復(fù)合化工藝

將鋼管固定于的管模內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，利用扇形包和長溜槽德國流量澆鑄原理，通過控制澆鑄速度和澆鑄溫度，將高合金液澆入鋼管內(nèi)，使其在離心力作用下，均勻分布到鋼管內(nèi)壁，后冷卻凝固形成一體。